超聲波流量計(jì)故障現(xiàn)象原因分析解決方法：

    流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下游）將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或改變流態(tài)裝置的上游

    讀數(shù)不正確1．傳感器裝在水平管道的頂部和底部，頂部的氣泡和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。2．傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿(mǎn)流體。1．將傳感器裝在管道兩側(cè)

    2．將傳感器裝在充滿(mǎn)流體的管段上。

    讀數(shù)不正確1．使流態(tài)強(qiáng)烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門(mén)，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。2．流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。1．將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D。

    2．修改管徑，使之匹配。

    傳感器是好的，但流速低或沒(méi)有流速1．由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。

    2．管道面凹凸不平或安裝在焊縫處。

    3．管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。

    4．被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過(guò)低。

    5．傳感器安裝水泥的管道上。

    6．超聲波傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。

    7．傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。重新清除管道，安裝傳感器。

    將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。

    選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或無(wú)管襯的地方。

    選用適合的其它類(lèi)型儀表 

    6．將傳感器移到無(wú)套管的管段部位上。

    7．重新安裝耦合劑。

    當(dāng)控制閥門(mén)部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加傳感器裝的過(guò)于靠近控制閥，當(dāng)部分關(guān)閉閥門(mén)時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門(mén)縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門(mén)，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

    流量計(jì)工作正常，突然流量計(jì)不再測(cè)量流量了1．被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。

    2．被測(cè)介質(zhì)由于溫度過(guò)高產(chǎn)生氣化。

    3．被測(cè)介質(zhì)溫度超過(guò)傳感器的極限溫度。

    4．傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。

    5．由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過(guò)自身濾波值。

    6．計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。

    7．計(jì)算機(jī)死機(jī)。1．改變測(cè)量方式

    2．降溫

    3．降溫

    4．重新涂耦合劑

    5．遠(yuǎn)離干擾源

    6．重新輸入數(shù)值

    7．重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)

    管道內(nèi)沒(méi)有流量而儀表有流量指示1．由于管道震動(dòng)

    2．由于儀表供電電源受到污染電網(wǎng)用電設(shè)備的干擾。1．將傳感器移至不震動(dòng)的場(chǎng)所。

    2．與受污染的電網(wǎng)隔離或與廠商聯(lián)系采取措施。

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